不锈钢管连铸加工工艺的操作步骤如下:根据钢材种类的不同，可配合维护渣采用模具振动加工工艺，使我国钢产量提高10%，节约资源，缩短生产周期。不锈钢管件连铸提高了成品的综合合格率。此外，炉外精炼的相互配合进一步提高了生产率，节省了初轧全过程，节约了大量能耗。

不锈钢管件的连铸一般配备精炼炉，对钢水成分和环境温度有严格要求；为了防止钢水二次空气氧化，在连铸生产中需要保持铸件无空气氧化。对钢包、中间包、滚动水口、浸入式水口等耐火保温材料有严格要求。

选择合适的维护渣，保证连铸坯外观质量；在整个连铸过程中，需要对连铸结晶器振动引起的钢坯表面振动痕迹进行操作。金相组织的不锈钢管件连铸必须采用磁感应搅拌。吹氩站调整钢水环境温度后，将钢水吊至钢包旋转工作台上进行连铸。

不锈钢管件中钢水浇铸后，一般采用与碳钢相同的柱式、柱式弯曲或弧形连铸机。将精炼后的钢水倒入中间包，根据轮盘将待浇钢水转移到中间包顶部，然后根据长水口将钢水引入中间包。中间包内的钢水按照浸入式水口进入型壳，型壳较冷，不断下沉。表面的冷凝钢根据二冷段再次快速冷却至实芯，然后进行定长数控火焰切割。完成了不锈钢管件连铸坯的全过程。